УПАКОВЫЧ

Оптимизация затрат на упаковку: 3 стратегии для закупщиков, экономия 40% бюджета

У нас было 2 рулона стрейча, 75 гофрированных лотков, 5 бобин скотча, полсолонки скрепок и целое море антистатических мешков всех сортов и расцветок. Не то чтобы это был необходимый запас для бизнеса. Но если начал брать упаковку оптом, остановиться трудно. Единственное, что вызывало у нас опасение — ВПП. Нет ничего более беспомощного, безответственного и испорченного, чем предприниматель, таскающий рулоны этой пленки от склада до склада.

Коробки

Ниже — три рабочие стратегии, которые помогут вам избежать типичных проблем при приобретении упаковочных материалов. Все они дают ощутимую экономию и не ломают закупочный процесс.

Оглавление (TLDR)

  1. Унифицируем спецификацию и сокращаем количество SKU
  2. Оптимизируем толщину, намотку и материалы под реальную нагрузку
  3. Планируем поставки и доставки по циклам, а не «сегодня на завтра»
  4. Подведем итоги: быстрый чек-лист для закупщика

Унифицируем спецификацию и сокращаем количество SKU

Чем меньше разновидностей упаковки, тем ниже цена и проще логистика. Задача — собрать «зоопарк» из похожих позиций и свести его к одному опорному набору. Стоимость одного товара упадет за счет объема по каждому артикулу, а склад похудеет на массу остатков. А еще одно базовое SKU планировать легче, чем пять «почти одинаковых». 

Как сделать:

  1. Проводим ревизию. Определяем, какие размеры пакетов, коробок, пленок и лент — реально ходовые по соотношению 80/20. 
  2. Оставляем пару размеров для 80% отправлений. Экзотика остается только на режимах «под заказ» или «брендинг».
  3. Унифицируем все, что унифицируется. Скотч — к одному типу намотки, контейнеры — к двум объемам, термоэтикетки — к формату под принтеры. 
  4. Фиксируем спецификацию. Составляем строгую таблицу и внедряем «стоп-лист» на спонтанные закупки похожих позиций. 

Мини-калькуляция: было 12 SKU пакетов — стало 5. Крупные партии по каждому SKU дают экономию от 7 до 12% на цене за каждую 1 000 штук. Сокращение остатков на один поддон по «медленным» позициям высвобождает еще 2-3% оборотных средств.

Команда «Упаковыча» готова вам помочь. Подберем эквиваленты вашей упаковки оптом и дешево, без просадки по прочности и другим ключевым характеристикам. Для составления оптимального списка SKU под запросы — обращайтесь к нашим менеджерам.

2. Оптимизируем толщину, намотку и материалы под реальную нагрузку

Соблазн взять и купить разную упаковку в магазине «на все случаи жизни» бывает, прямо скажем, непреодолим. Мы страхуемся от всех бед: берем пленку толще, чем нужно, намотку «как в рознице», материалы «чтоб наверняка». В итоге — платим не за защиту, а за воздух и удобные иллюзии. Поэтому следующая предложенная нами стратегия посвящена сборке спецификации под фактические веса, габариты и маршруты.

Где скрыт резерв: 

  1. Толщина пленки и пакетов. Для части отправлений достаточно снизить показатель на шаг (с 60 до 50 мкм) при тех же тестах на разрыв или прокол. 
  2. Намотка и формат. Никто не мешает перейти с розничной намотки на «джамбо/рулон» для РЦ. Цена за квадратный метр — ниже, замен — меньше, простой на линии — сокращается.
  3. Материал. Крафт, ПЭ и ПП — под задачу. Дорогие штуки вроде антистатических пакетов используем там, где это критично, а не «везде на всякий случай». 

Мини-калькуляция: снижение толщины на один шаг дает экономию от 8 до 15% к цене за единицу без роста брака. На стрейче переход на высоко-преднатянутый вариант уменьшает расход на поддон на 20%. 

3. Планируем поставки и доставки по циклам, а не «сегодня на завтра»

Менеджер по продажам любого производства упаковки на заказ знает, что самые «дорогие» метры того же стрейча — это не про прайс, а про хаос. Срочные выезды, недогруженные машины, разрозненные заявки и приемка по одной коробке съедают любую экономию. Третья стратегия будет простой: нужно перевести снабжение на ритм с фиксированными окнами. 

Как внедрить за неделю:

  1. Делаем ABC по обороту и задаем циклы. A — еженедельно, В — раз в квартал, С — под заказ.
  2. Сводим все заявки в 2-3 окна на месяц. Один счет, одна машина, одна приемка.
  3. Проверяем паллетные нормы и намотку. Добираем до полных поддонов — ставка ниже, повреждений меньше.
  4. Фиксируем страховой запас на 1-2 недели по SKU. Забываем про экспресс-поставки с конскими наценками.

Мини-калькуляция: переход с шести разрозненных поставок в месяц на две плановые дает экономию от 2 до 4% только на доставке. Плюс убирает четыре приемки, что эквивалентно двум-трем часам рабочего времени на складе. Если добирать до полного поддона — удастся убрать еще 5-10% от ставки транспортной компании. 


Оставьте заявку — и мы сами с вами свяжемся: предложим рейс по СПб и ЛО, рассчитаем доставку по МСК и РФ через ТК. А еще — подскажем оптимальный страховой запас по запросу. 


Подведем итоги: быстрый чек-лист для закупщика

Комбо из трех стратегий (унификация SKU + правильная толщина/намотка + плановая логистика) в типовых проектах дает до 20-40% суммарной экономии год к году. Не меняя поставщика, вы снижаете цену за единицу товара, уменьшаете расход материалов и оптимизируете все поставки. 

Что можно сделать прямо сейчас: 

  • убрать дублирующие SKU по размеру и толщине;
  • проверить намотку и форматы у всех позиций;
  • провести тест-прогон и понять, где можно снизить толщину;
  • собрать и свести в окна план поставок на месяц вперед;
  • проверить остатки по медленным позициям. 

О том, где купить упаковку оптом от производителя, можете не волноваться. Команда «Упаковыча» проведет аудит вашей текущей спецификации, предложит унификацию SKU, подберет оптимальную толщину, намотку и материалы, а также посчитает экономию и составит график поставок. Связаться с нами можно через раздел «Контакты».